Alloy työkalu teräslanka: metalliseos työkalu teräslanka yleisesti käytetty terässeos teräs, suurten nopeuksien työkaluteräksen ja seosterästä teräs. Tällainen teräksen hiilipitoisuus ja korkea seostamiselementtien määrä, joten kovuus, huono plastisuus, vaikeutuu. Raaka-aine on yleensä altistunut pallomaiseksi hehkutukselle, ja sferoidisoivan hehkutuksen laatu on avain piirustusten sujuvaan kehitykseen. Alloy työkalu teräslanka rikkihapolla tai suolahappo peittaus, ja jotkut sekoitettu rikkihappo happo peittaus. Suoritetaan kalkilla kalkkipäällysteen tai kalkkia sisältävän päällysteen kanssa, joka sisältää meta-jauhetta. Koska jotkut hiilen korkean seosmetalliteräksen teräslankauksen muodonmuutokset ovat vaikeampia, joskus lämpötilan tuottamisessa muutetaan piirustuksen muodonmuutosolosuhteita.
Metalliseos hitsauslanka: soveltuu kaarihitsaukseen, kaasuhitsaukseen, upotettuun kaarihitsaukseen, elektroslag hitsaukseen, erityisesti kaasuhitsaukseen ja muuhun tarkoitukseen metalliseoksesta. Valmistettu erikoiseoksesta valmistetusta teräksestä, mukaan lukien mangaani- ja mangaanisilika, mangaanimolybdeeni, mangaani piimolybdeeni, mangaani-pii-molybdeenitanium, mangaani-molybdeenin vanadiini, kromi-molybdeeni, kromi-molybdeenivadiadiini, kromi-nikkeli-molybdeeni, kromi mangaani pii. Hitsaustangon kemiallinen koostumus vaikuttaa suuresti hitsin laatuun. Tiettyjen seostamiselementtien lisäämisen rooli teräksessä on: (1) deoksidaatio; (2) hitsauksen vahvistaminen; ja (3) hiilipitoisuuden säätely. Kun hiilipitoisuus on korkea, hitsaus on helppo murtaa, huokoset ovat suuria ja roiske on suuri. Siksi hitsauslankaan hiilipitoisuus on yleensä pienempi kuin päämetallin pitoisuus ja lujuuden menetys muodostuu vahvistetusta seosaineesta. Lanka toimitetaan yleensä kylmänä vetävissä olosuhteissa, mutta sitä voidaan myös lämpökäsitellä, peittää ja puhdistaa käyttäjän vaatimusten mukaisesti tai toimittaa tietyn vetolujuuden omaavalla langalla. Suorituskyvyn lisäämiseksi upotettu kaarihitsaus ja kaasun suojattu hitsauslanka edellyttävät yleensä pinnoitetun kuparin pinnoittamista ja varmistavat, että päällyste on kiinteä ja yhtenäinen. Viiran pinnan sileys (korroosioaste) ja puhtaus (öljyjäämän aste) vaikuttavat myös hitsauksen laatuun. Sileä pinta ja puhtaus, johtava kosketus on hyvä, kaarivakaus, vähemmän roiskumista, mikä voi parantaa hitsin laatua. Sileyden asteen parantamiseksi lopputuotteiden piirustuksessa olisi otettava käyttöön suurempi vähennysprosentti ja enemmän vetäytymisaikoja. Voiteluaineet voivat vaikuttaa pinnan puhtauteen, ja ne tulisi kohtuudella valita. Kiinteän johtimen lisäksi putkimainen (ydin) lanka tuottaa myös suurta kehitystä.
Teräslangan kylmävalssaus: käytetään tärkeimpien niittien ja pulttien tekemiseen, tärkeimmät teräsnaulat mangaaniteräkselle, kromi mangaani piimetalliteräs, kromi pii nikkeliteräs. Lankaverkon tärkeimmät vaatimukset ovat: korkea pintalaatu, jotta kylmämuovauksen jälkeen ei halkeilua; suuri sitkeys. Nastatetun teräksen ja vastaavan teräksen välinen ero on S, P-pitoisuus on alhainen, vähemmän epäpuhtauksia. Valssilangan lämpökäsittely suoritetaan epätäydellisellä lämpökäsittelyllä tai isotermisella hehkutusmenetelmällä karbi-spheroidisoinnin aikaansaamiseksi. Puolivalmiit tuotteet, jotka käyttävät uudelleenkiteyttämistä. Karbidit yleensä pyöristetään moninkertaisella hehkutus- ja kylmäpiirustuksella. Valmis tuote toimitetaan kylmävedetyllä tai lämpökäsitellyllä tilalla. Metalliseos kylmävalssaamalla teräslankaa peittaamalla tavallista peittausprosessia, mutta koska lankan pinnan laatu ja peittauslaatu peittävät paremmin peittausta estävän toimenpiteen, peittaus ei ole puhdasta ja vedyn haurastuminen. Alloy kylmävalmisteinen teräs on matalahiilinen alhaisen seosmetallin teräs, muovi on parempaa, mutta pinnan laadun varmistamiseksi piirtämällä yleinen käyttö pienempien päästöjen vähentämisnopeuden ja suuremman täydellisen vähennysasteen saavuttamiseksi. Valmiit tuote vedetään tavallisesti vain yhdeksi ja vähentämisnopeutta kontrolloidaan% 26le; 10%.
Ruostumaton teräslanka: ruostumattomasta teräksestä valmistettu lanka valmistetaan seostetun teräslangan tuotannossa on suuri vaikeusaste, sen lämpökäsittely, pintakäsittely ja vetoprosessi ovat ainutlaatuisia. Ruostumaton teräslanka on pääosin jaettu austeniittiseen, martensitiittiseen ja ferriittiseen ruostumattomaan teräslankaan 3, joista kaksi ensimmäistä luokkaa ovat enemmän.
Austeniittinen ruostumattomasta teräksestä valmistettu lanka: 18-8 ruostumaton teräslanka tyypillisenä kevään teräslanka, pianojohdin, kylmä taonta lanka ja lanka. Pääasiassa kylmään vedettyyn valtion toimitukseen, mutta myös lämpökäsittelyyn. Tällaisten valssien, puolivalmiiden tuotteiden ja valmiiden tuotteiden tuotantoa käsitellään lämpökäsittelyllä. Pinta-oksidikalvo on suhteellisen tiheä, stabiili luonteeltaan, yleensä fusidiini-triakidien uudelleensuihkulla (ks. Lievä oksidikalvo voidaan myös poistaa fluorivetyhapon ja typpihappopitoisuuden avulla. Peittauksen jälkeen voidaan käyttää kuparia, oksalaattikäsittelyä tai Tuyuan Ming -jauhetta - kalkkia voitelupinnoitteena. Austeniittisen ruostumattoman teräksen liuokäsittelyn jälkeen, vaikka hyvä plastisuus, mutta taipumus kovettaa voimakas, muodonmuutosvastus, tällaisen langan vetäminen vaatii hyvän voiteluaineen ja sopivan muotin.
Martensitic ruostumaton teräslanka: tärkeimmät lajikkeet lääketieteellisten laitteiden teräslanka ja erityinen lanka ja niin edelleen. Tuotanto martensitic ruostumaton teräslanka, raaka-aineiden kuumavalssauksessa on oltava hidas ja pallomainen käsittely estää halkeilua ja vetää organisaation valmistautua. Oksidikalvon poistaminen, yleensä ensimmäinen alkalipesu, ja sitten kloorivetyhappo tai suolahappo rikkihapon peittauksella. Voidaan käyttää kalkkia ja kalkkia voitelevana pinnoitteena. Piirustuksen jälkeen teräslanka on poistettava jäljellä olevasta voiteluaineesta mahdollisimman pian lämpökäsittelyn jälkeen teräslankan halkeilun aiheuttaman jäännösjännityksen varalta.
