Edut ja haitat Cold-drawn Alloy Steel Wire

Hyödyt ja haitat kylmävedetyllä teräsputkella
Kylmävedetyllä teräsputkella on suuri lujuus ja kovuus, korkea elastinen raja-arvo ja väsymysraja (varsinkin loven väsymysraja) asianmukaisen lämpökäsittelyn tai kylmän vedon kovettamisen jälkeen, mutta leikkausteho on hyväksyttävää, mutta hitsauksen suorituskyky ja kylmän muovin muodonmuutos Kestävyys on heikko Korkean hiilipitoisuuden takia vesi sammutus on helppo tuottaa halkeamia, joten kahden nesteen sammutus (veden sammutusöljy kylmä), pienet poikkileikkausosat käyttämällä öljyn sammumista. Tämäntyyppistä terästä käytetään tavallisesti karkaisemalla tai normalisoimalla tai sammuttamalla pinnan käyttö. Käytetään pääasiassa kevät- ja kulutusosien valmistukseen. Hiiliteräksestä valmistettu teräs ei periaatteessa ole lisätty kylmävetoisten seosteräslankojen seosaineita, työkaluterästä on myös alhainen hinta, hyvä kuuma ja kylmä prosessointi, laaja teräsvalikoiman käyttö. Sen hiilipitoisuus 0,65 - 1,35%, on omistettu terästyökalujen tuotannolle. Kylmävetetty seosteräslangan tiheys 7,81 g / cm3. Voidaan käyttää pyydysten valmistukseen.
etu:
1, kun lämpökäsittely voi saada suuren kovuuden (HRC60 a 65) ja hyvän kulutuskestävyyden.
2, maltillisen kovuuden hehkutus, hyvä työstettävyys.
3, raaka-aineet ovat helposti saatavilla ja alhaiset tuotantokustannukset.
Haittapuoli on:
1, kuuma kovuus on huono, kun työkalun käyttölämpötila on yli 200 ℃, sen kovuus ja kulutuskestävyys vähenivät voimakkaasti.
2, alhainen kovettuminen. Veden sammutus kokonaan pysähtyi, kun halkaisija on yleensä vain 15-18 mm; Öljyn sammutus kokonaan pysähtyy, kun suurin halkaisija tai paksuus (95% martensiti) on vain noin 6 mm ja helppo murtaa.
Kylmänvetetyn seosteräslangan kovuus ja lujuus määräytyvät pääasiassa teräksen liuoksessa olevan hiilen määrän ja hiilipitoisuuden kasvaessa. Kun liuenneen hiilen määrä ylittää 0,6%, kovuus ei kasva jäätymisen jälkeen, mutta ylimääräisten karbidien määrä kasvaa, teräksen kulutuskestävyys kasvaa hieman, kun taas plastisuus, sitkeys ja kimmoisuus vähenevät. Tätä varten, usein käyttöolosuhteiden ja teräsvahvuuden mukaan, sitkeys vastaamaan eri teräksen valintaa. Esimerkiksi kevät- tai jousityyppisten osien vähäisempää valmistusta varten voit valita alemman hiiliteräksen 65. Yleistä Cold-drawn Alloy Steel Wire voidaan käyttää sähköuunia, tasainen uuni, hapenmuunnin tuotantoa. Vaatii korkealaatuista tai erityistä laatua, kun uunin sulatetaan alipaineen kulutusta tai sähkömagneettikuormitusta. Kemiallisen koostumuksen metallurginen, tarkka valvonta, erityisesti rikki- ja fosforipitoisuus. Jakaantumisen vähentämiseksi ja vastaavien suorituskyvyn parantamiseksi valanteelle voidaan altistaa korkean lämpötilan diffuusion hehkutus (erityisen tärkeä työkaluteräksille). Lämpökäsittelyssä, eutektoidisessa teräksessä (rolling) lämpötilavaatimuksissa (noin 800 ℃) on vältettävä materiaalin taipumista karkean karbidisaostusverkon jälkeen alle 700 ℃, että hitaasti jäähdytetty lämpöjännityksen estämiseksi aiheuttaa halkeaman. Lämpökäsittely tai lämpökäsittely, jotta estetään pinnan likaantuminen (erityisen tärkeä jousiteräkselle). Kuuma työ, jolla on riittävä puristussuhde teräslaadun ja suorituskyvyn takaamiseksi.
Kylmävetoinen seosteräksinen lanka, jolla on iskunvaimennus, voimakas iskunkestävyys, suuri kulutuskestävyys ja sementin affiniteetti, voi lisätä komponenttien lujuutta, pidentää käyttöikää jne. Viime vuosina vesivarantohankkeissa vähitellen huomiota kiinnitetään erityisesti Etelään, Usein käyttää kylmävetoinen seosteräsjohto on yksi yleisesti käytetyistä raudoitustuotteista, vaikutus on myös erittäin merkittävä. Ensimmäinen peli on erittäin hyvä tuki, suoja. Kylmävetoinen seosteräsjohdin betoni vetolujuus, taivutus, Korkean leikkausvoiman vahvuus, suojan koskemattomuuden vuoren rinteessä ja muut hankkeet, kylmävetoinen seosteräsjohto kaoottinen jakelu kylmävetoinen seosterästä teräs lanka on tärkein tehtävä on Estävät mikrokreän laajenemisen betoniin ja estävät makroskooppisten halkeamien esiintymisen ja kehittymisen.