Johdanto muotoillun teräslangan valmistusprosessille

Johdatus muotoillun teräslangan tuotantoprosessiin

Deformoitu teräslangan valmistusprosessi sisältää yleensä korkealaatuisen valssilangan valinnan - "esipinnoitus" - sekundaarinen peittaus peittaus - "-" vesi - korkean lämpötilan fosfatointi (keskipitkän lämpötilan fosfatointi) - ja - "pyyhi - kuivaus" - piirustus.

Fosfatointi tarvitsee yleensä vastuselementin lämmitysmenetelmän, kuumennuslämmitys kiinnittää huomiota hitaaseen ja lämpöshokkien välttämiseksi, joka on stabiili hallinnan kannalta kohtuullisella alueella, matala lämpötila ei voi nostaa ja yleistä fosfatointilämpötilaa ei tarkisteta 100: ssa Celsius astetta. Vaikuttaa laatua profiililangan pääasiassa on kolme näkökohtaa, raaka-aineiden valinta, valita laadukkaita valssilanka, peittaus päästäkseen nimetty asema, fosfatointi saavuttaa nimetty asema, tehdä hyvää työtä kolmessa näkökohdassa, perus voi varmistaa muotoisen teräslangan laadun.

On monia tekijöitä, jotka on otettava huomioon muotoiltu Steel Wire. Tässä asiakirjassa käsitellään lähinnä näkökohtia, jotka tulisi ottaa huomioon suunnittelussa.

Profiililangan halkaisija

Muodostetun teräslangan halkaisijan halkaisija vaikuttaa muun muotoisen teräslangan muihin osiin. Siksi erilaisten vaatimusten mukaan on valittava eri teräslangan halkaisija. Mitä korkeampi on eri teräslangan massa, sitä korkeampi on teräslangan laatu.

Työmaailman numero

Työmaailman numero on myös erilainen lanka suunnittelu, tärkeä näkökohta, muotoiltu teräslanka yleensä työmaailman numero, enemmän epämuodostunut teräslanka toleranssi, sitä suurempi muuten sijaan, joten erilaisten teräslangan mukaan lukumäärän kyky valita eri teräs lanka ympyrä.

Tilavuus, paino, vakaus ja muut tekijät

Suunnittele profiililangasta myös muita tekijöitä, kuten koko, tilavuus ja konetekniikka, sopiva liiallinen paino, vakaa ja luotettava suorituskyky sekä käyttöikää ja niin edelleen.

Muotoiltu teräslanka ei voi valmistaa suoraan eri teräslankaa, on läpäistävä erityinen pintakäsittely, muotoillun teräslankaan vetolujuus, puristuslujuus, väsymiskestävyys, kitka, vakaa suorituskyky, pitkä käyttöikä, korroosionkestävät suorituskykyindikaattorit jne.

Muodostetun teräslangan pintakäsittely

Yleensä ovat fysikaalinen kulutusta kestävä käsittely ja kemiallinen kestävyys, muotoiltu teräslangan kestävyys fysikaaliselle kulutukselle ja erikoisseosmateriaalien käyttö. Muodostetun teräsputken pinta on kulutusta kestävä, vetolujuus, puristuslujuus ja muu erityinen suorituskyky. Kemiallinen korroosiokäsittely, ruostumaton teräs tai sinkkipinnoitus eri teräslankojen pinnalla, välttää kemiallista korroosiota muotoiltu teräsputki ja vaikuttaa sen käyttöikään.

Muotoiltu teräsputki tarvitsee myös lyijyhuonekäsittelyä, ja tarkoituksena on parantaa muotoiltun teräslangan kemiallista suorituskykyä. Muodostetun teräslangan pinta voi varmistaa kemiallisen suorituskyvyn pitkän aikavälin vakauden.

Heterotyyppisen kierrätysjätteen käsittelyyn on monia menetelmiä. Muotoiset teräslangat Yleisimpiä ovat nesteenpoisto-, peittaus- ja upotuspolttomenetelmä. Seuraavassa on esitettävä upotusmenetelmä. Muodostetun teräslangan kyllästäminen on sekoittaa kaasu ja muut palavat kaasut ilman kanssa ja syöttää poltin palamaan ilman liekkiä nopeusputken kautta. Palamisilma kulkee polttouunin pohjasta höyrystimeen jäteveteen voimakkaan lämmönvaihdon yhteydessä, kuumentamalla jätevettä haihduttamalla ja tiivistämällä sitten. 42 crmo-spesifinen tekninen prosessi on happaman pesuveden nestemäistä varastosäiliötä, pumppaa höyrystimeen etukäteen, käytä sitten happoa esihuuhduttimessa, happamassa suolassa ja lämmittämällä lämpöä haihduttimen lämmönvaihdossa, parantamaan nestemäinen lämpötila. Höyrystimessä nestemäinen neste konsentroidaan palamislämpöön, ja väkevöity liuos siirretään kiteyttimeen ja sekoitetaan jatkuvasti.